超声波自动在线探伤系统河北全自动水浸超声波探伤系统

超声波自动在线探伤系统

一、概述全自动水浸超声波探伤系统，它将对焊缝及热影响区进行全面无损检测的自动化系统。是确保钢管成形焊接后产品质量监控的一项重要手段，近年来也成为大管线生产的设施。超声波自动探伤系统统中6只超声波探头分三组对焊缝纵向缺陷，横向缺陷及热影响区分层缺陷进行在线连续探测，并实现了自动运行控制及终端计算机统一对检测结果进行综合管理，自动打标记。运行中，操作简单，系统检测过程明了，结果真实可靠。是目前国内机电一体化微机管理等方面技术水平*高、检测结果真实可靠的超声波自动检测设备，详细工作原理见系统有关资料。二、主要指标及性能介绍适应范围检测范围及通道与探头配置    管径：D219-D1620mm    壁厚：5mm-1500mm    管长：5-60m    检测方式：在线    纵向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    横向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    热影响区分层缺陷：2-15个通道，探头5MHz 14×8。

超声波自动在线探伤系统

系统技术指标   满足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999标准要求。   检测速度：0.6-3米/分。   标记精度：±10mm。   本系统能满足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相应标准的检测系统要求。   对管体的焊缝缺陷、焊接热影响区分层缺陷进行全自动检测。   重复频率：1600HZ    800HZ    400HZ   频带宽度：1-10MHZ   垂直线性：≤5%   水平线性：≤1%   动态范围：＞28db   灵敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探头检测200-Φ2平底孔）   分辨率：＞26db   噪声电平：＜15%   衰减量：总衰减量100db   衰减器误差：±1db/12db   具有电动气动调节探头位置功能。   满足现场工作要求：手动/自动操作灵活可靠。   抗干扰能力：能防止电磁波干扰和网络电压的波动干扰。   打标精度：±30mm   探伤速度：5m/min。   闸门宽度及位置：钢中纵波声程240mm，步进0.15mm。   闸门数量：2个（每通道）。   报警电平调节范围：0-   G1闸门对焊缝加强高旁轮廓波的跟踪功能。

超声波自动在线探伤系统

三、计算机及控制系统◆钢管探伤时由计算机进行综合管理，实时控制、自动记录、存储、报警。◆多通道超声波仪器满足A型扫描超声波探伤仪通用技术条件的要求，同时应适应焊缝在线探伤的需要。◆六通道超声波探伤仪有6画面一组显示、全数字判定、控制、管理等功能，并具有向计算机进行通讯的能力，仪器结构均采用三单元结构，一单元为前置单元，前置单元放在探头架旁以减少探头线过长引起的信号干扰；二单元为主机，采用数字电路结构，内藏计算机对各种检测参数进行综合控制、管理，同时进行主信号循回放大报警；三单元为显示单元，通过A/D采集后用17英寸液晶彩色显示器对六通道探伤信号进行全声程显示。◆系统具有较强的抗干扰硬件措施：如采用净化稳压电源，线路屏蔽等措施，在仪器内部设置相关评判报警电路等。G1波门对焊缝加强高轮廓波跟踪。因此本系统完全适应在各种复杂电气环境下正常工作。四、机械及焊缝跟踪系统◆的机电一体化设计，各部份机械动作平稳可靠，采用垂直气动提升气缸升降机械手移动探头特殊的三维随动机械手，确保探头具有很强的三维随动能力。◆完善的计算机后处理功能，具有钢管原始资料统计，检测数据实时处理，计算机控制标记，超标缺陷的长度计算及计算机绘制缺陷分布图示，各探头报警位置统计、钢管评判、存储、打印、拷贝功能及信息通讯能力。◆焊缝探头架立的机械调整结构具有电动升降（600mm）、电动轴向移动（大于1600mm）、轴向电动调节（大于180mm）及探头架旋转（大于90°）功能。◆升降轴向移动机构均具有限位保护装置。下降作业定位时带有自动定位器，定位精度小于±2mm。同时具有CCD摄像头摄像，在监视器上人工观察调整轨迹的功能，达到电动跟踪目的。◆通过安装在探伤机架上的编码器测量焊缝的运行速度和距离，从而准确记录和标记缺陷位置。根据运行情况对其基准进行自动修正。