超声波自动在线探伤系统钢板超声波自动探伤设备

超声波自动在线探伤系统

钢板超声波自动探伤设备是一套对钢板的板体和边缘进行无损检测的设备。设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

钢板探伤设备能根据企业检测要求自动调整检测速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

钢板探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。探伤设备具备自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点。探伤设备在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。

超声波自动在线探伤系统

钢板检测规格条件

1.钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

2.探伤钢板状态：未切周边。

3.钢板宽度：900～2150mm

4.钢板厚度：4～25.4mm

5.钢板长度：连续板带

6.钢板平直度：≤50mm

7.钢板浪高：≤60mm

8.镰刀弯：30mm

9.钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

10.钢板温度：常温≤80℃

设备主要部件组成

1.防撞及预湿机构

2.挤水及吹干机构

3.带导轨和支架的桥架

4.带驱动和气动设备的移动平台

5.用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链

6.板体检测系统;

7.边缘检测单元;

8.测速辊

9.装有头尾传感器的大梁

10.探头跟踪系统

11.水路系统

12.气路系统

设备主要技术参数

1.检测方法：超声波自动探伤

2.通道数：144通道

3.探头：双晶探头

4.增益范围110dB，小步进0.1dB

5.漏检率：0％

6.误报率：≤2％

7.垂直线性：≤4%

8.水平线性：≤1%

9.分辨率：≥34dB

超声波自动在线探伤系统

钢板超声波自动探伤设备主要技术性能

超声波探伤设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;

超声波检测设备用于揭示钢材的非规则性诸如叶理、非金属聚合物、脆性区域以及均质性的紊乱;

检测区域：检测板体表面;

探伤设备的主要特点

1.中文界面，操作方便简捷；

2.检测过程实时显示钢板C扫描图像，探伤波形与图并存，便于动态观察；

3.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；

4.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

5.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；

6.探伤结果存图应为操作系统windows图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式；

7.设备采用的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；

8.操作过程实现全自动，减少人工操作和人为产生的误差；