河北钢管溢水超声探伤系统超声波自动在线探伤系统

超声波自动探伤系统

河北沧辰探伤系统部由的无损检测研发人员、经验丰富的项目经理和的技工人员共同组成，他们来自清华大学、北京大学、专注无损检测产品的研发和创新10余年。美泰科仪探伤系统部以推动国内无损检测成套设备的技术创新为已任，鼎力打造高技术附加值探伤检测设备，全面为钢厂管材、棒材、型材、板带材、钢坯，石化管道和压力容器等检测应用提供探伤系统，坚持以市场需求为本，满足客户产品质量和安全性能的监控检测要求，帮助客户改善工艺流程，提高生产效率和合格率，进而为客户创造大的价值。

一、产品特点

溢水耦合方式，探头无磨损

-自动水循环系统

-探头固定，工件螺旋前进，速度可调

-具备周面径向入射的纵波检测和周面玄向入射的横波检测

-动态测厚功能

-视频监控功能

-A、C-扫描实时图象显示，数据可存储

-采用通道编码技术自动刻伤

-探伤速度5-10米/分钟

二、主要指标及性能介绍

适应范围检测范围及通道与探头配置    管径：D219-D1620mm    壁厚：5mm-1500mm    管长：5-60m    检测方式：在线    纵向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    横向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    热影响区分层缺陷：2-15个通道，探头5MHz 14×8。系统技术指标   满足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999标准要求。   检测速度：0.6-3米/分。   标记精度：±10mm。   本系统能满足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相应标准的检测系统要求。   对管体的焊缝缺陷、焊接热影响区分层缺陷进行全自动检测。   重复频率：1600HZ    800HZ    400HZ   频带宽度：1-10MHZ   垂直线性：≤5%   水平线性：≤1%   动态范围：＞28db   灵敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探头检测200-Φ2平底孔）   分辨率：＞26db   噪声电平：＜15%   衰减量：总衰减量100db   衰减器误差：±1db/12db   具有电动气动调节探头位置功能。   满足现场工作要求：手动/自动操作灵活可靠。   抗干扰能力：能防止电磁波干扰和网络电压的波动干扰。   打标精度：±30mm   探伤速度：5m/min。   闸门宽度及位置：钢中纵波声程240mm，步进0.15mm。   闸门数量：2个（每通道）。   报警电平调节范围：0-   G1闸门对焊缝加强高旁轮廓波的跟踪功能。

三、计算机及控制系统◆钢管探伤时由计算机进行综合管理，实时控制、自动记录、存储、报警。◆多通道超声波仪器满足A型扫描超声波探伤仪通用技术条件的要求，同时应适应焊缝在线探伤的需要。◆六通道超声波探伤仪有6画面一组显示、全数字判定、控制、管理等功能，并具有向计算机进行通讯的能力，仪器结构均采用三单元结构，一单元为前置单元，前置单元放在探头架旁以减少探头线过长引起的信号干扰；二单元为主机，采用数字电路结构，内藏计算机对各种检测参数进行综合控制、管理，同时进行主信号循回放大报警；三单元为显示单元，通过A/D采集后用17英寸液晶彩色显示器对六通道探伤信号进行全声程显示。◆系统具有较强的抗干扰硬件措施：如采用净化稳压电源，线路屏蔽等措施，在仪器内部设置相关评判报警电路等。G1波门对焊缝加强高轮廓波跟踪。因此本系统完全适应在各种复杂电气环境下正常工作。四、机械及焊缝跟踪系统◆的机电一体化设计，各部份机械动作平稳可靠，采用垂直气动提升气缸升降机械手移动探头特殊的三维随动机械手，确保探头具有很强的三维随动能力。◆完善的计算机后处理功能，具有钢管原始资料统计，检测数据实时处理，计算机控制标记，超标缺陷的长度计算及计算机绘制缺陷分布图示，各探头报警位置统计、钢管评判、存储、打印、拷贝功能及信息通讯能力。◆焊缝探头架立的机械调整结构具有电动升降（600mm）、电动轴向移动（大于1600mm）、轴向电动调节（大于180mm）及探头架旋转（大于90°）功能。◆升降轴向移动机构均具有限位保护装置。下降作业定位时带有自动定位器，定位精度小于±2mm。同时具有CCD摄像头摄像，在监视器上人工观察调整轨迹的功能，达到电动跟踪目的。◆通过安装在探伤机架上的编码器测量焊缝的运行速度和距离，从而准确记录和标记缺陷位置。根据运行情况对其基准进行自动修正。